製品説明
スティッチャーの簡単な紹介
1.機器の適用
この装置は、2つのスチールコイルのプレートヘッドとプレートテールを接続するために使用され、生産ラインが継続的に機能できるようにします。カラーコーティング、仕上げ、脱脂、酸洗いの生産ラインで広く使用されており、理想的なテープ受け装置です。
2.機器のパラメータと性能
1.アプライドマテリアルズ
（1）材質：熱間圧延板、亜鉛メッキ板、ケイ素鋼等
（2）厚さ：0.3-3.0mm
（3）幅：600-1650 mm
（4）伸びの強さ：≤1100MPa
（5）降伏強度：≤1100MPa
2.機器の性能パラメータ
（1）縫合糸の厚さ：0.6-6.0mm
（2）縫合糸の幅：600-1650mm
（3）縫合時間：≤40s
（4）シーム数：1列12列、1列24列
（5）作業中心の高さ：1620mm
（6）縫合線番号：2列/ t
（7）シームタイプ：Yタイプセルフ-ロック/ストラップ
（7）型開き：150mm
（8）油圧シリンダー：Φ360xΦ240x200
（9）使用圧力：≤25Mpa
（11）縫い合わせ：≤760KN
（12）送り方向：右
（13設備容量：37KW
3.機器の構造と構成
（1）。機械部品
装置は、メインフレームアセンブリ、ステッチ金型、同期メカニズム、機械式ストリッパーメカニズム、油圧システム、圧力形成装置、縫合深さ調整システム、セキュリティロック装置（安全ピン）、および電気システムで構成されています。
メインフレームアセンブリは、上部と下部のシャーシ、サイドフレーム、ガイドコンポーネントで構成されています。上部と下部のシャーシ、サイドフレームは高品質の炭素構造用鋼で溶接され、機械加工後、CL8.8の標準部品を高精度と高強度で接続することによって結合されます。
金型はミシンの主要機器のひとつで、上下の金型プレート、ストリッパー、パンチングブレードで構成され、刃先の材質はCr12MoV、機械式ストリッパーは金型保護装置を使用して設計されています。
同期機構は、油圧シリンダーの同期リフトを確保するために、ラックアンドピニオンで構成されています。
縫合深度の調整は、変位センサーで油圧シリンダーの変位を検出することで実現し、縫合深さを調整することで縫合効果を確保します。
プレスジョイント装置は、上下のプレスプレートと油圧シリンダで構成されており、上下のプレスプレートは構造部品です。
装置はゴムローラー付きタイプの油圧シリンダーです。金型自体に制限装置があります。一度に2列を縫い、手動で補強バンドに糸を通すか、セルフロックします。
油圧シリンダーの仕様の縫合：Ø360/Ø240x200
圧力シーム油圧シリンダーの仕様：Ø140/Ø70x200
（2）。油圧系
油圧システムの主な構成は次のとおりです。
オイルタンク容量：630L
材質：炭素鋼
油圧ポンプ：Beijing BoschRexroth製品
電磁弁：3ポジションバルブ、24Vユーケン
モーター：N = 37KW 415V50HZレベル4
使用圧力：≤25MPa
オイルレベルと温度の検出装置、冷却装置が設計されています。
（3）。電気システム
電気システムは、油圧ポンプステーションの始動、ステッチング、プレス、ステッチング深度の設定などを制御する機器の中央システムです。
主な気質：
手術台：吊り下げ式
PLC、タッチスクリーン：Siemens製品
変位センサー：深センミラン製品。
近接スイッチ：SICK / P + F製品
その他のコンポーネント：シュナイダー製品
4.供給範囲
| 番号。 | 説明 | 数量 | リマーク |
| 1 | ジョイナー | 1 | |
| 2 | 水力ユニット | 1 | |
| 3 | 電子システム | 1 | |
| 4 | ノートブックコンピュータとソフトウェアパッケージ | 1 |
5.機器の設置
（1）。機器の基礎
当社が提供するアンカーボルトの配置、機器の中心高さ、荷重分布のデータに基づき、専門の技術者が図面に従って基礎図面を設計および構築します.2番目の鋳造ピン穴は予約されています。
（2）。機器のプレインストール
ミシンを基礎の上に置き、アンカーボルトを基礎に置き、前後の機器に大まかに位置合わせし、各アンカーボルトの横に手動で調整パッドアイロンを置き、中心の高さと機器のレベルを大まかに調整してから、 10〜15日。
（3）。微調整用機器
前後の機器の位置を、平行になるまで手動で調整します。作業センターの高さが生産ラインと一致するようにパッドアイロンを調整します。金型の前後の水平度は1mmを超えてはなりません。
機器が設置されています。
（4）。配線
電気技師は、電気回路図と配線図に従って配線を接続する必要があります。操作デスクの予約機能ボタンをオンにします。
6.機器の試運転
（1）。油圧ステーションと油圧ポンプは、油圧システムマニュアルに従って認定されたISOVG46油圧オイルを充填する必要があります。
（2）。ミシンのガイドコラムとミシン・研削金型の刃先に潤滑油を加えます。
（3）。無負荷テスト
電気制御ボックスの電源を入れます。「油圧ステーション始動」ボタンを押して、油圧ステーションモーターを始動します。
「縫合機」のボタンを押すと、油圧シリンダロッドが落下し、限界に達すると上型が緩みます。 「OpensutureMachine」のボタンを押すと、油圧シリンダーロッドが上型を上昇させ、初期位置に達した後に緩めます。
タッチスクリーンで縫い深さ（1〜12mm）を設定し、「自動縫い」機能をクリックして、ミシンの油圧シリンダを下げます。設定した深さに達すると、ステッチ金型が自動的に開きます。
「プレスダウン」ボタンを押し、上プレスを押し下げ、「プレスオープン」を押し、上プレスを上に押します。リンケージを試してください。
1）安全ロック、電源オフ。
2）ミシンの型とプレス板が開いた状態のときは、ライン全体しか走れません。
3）縫合機が終了すると、油圧ステーションの遅延が自動的に停止します。異常がない場合は、5〜10回繰り返し、負荷テストで正式に行うことができます。
（4）。負荷テスト
1）タッチスクリーンでステッチの深さとプレスプレートの圧力を設定します。
2）電流コイルの端がミシン型に達すると、生産ラインが停止します。
3）下部コイラーのスチールヘッドを上部コイラーのテールに重ね、「スポットアンコイラーリバース」ノブを操作して、ヘッドとテールが300mm程度重なるようにします。
縫合
￭手動ステッチモード
手術台の「縫合機」のボタンを押すと、油圧シリンダーが上昇し、限界に達した後、下型が解放されます。「オープンミシン」のボタンを押すと、油圧シリンダーが型を押し下げて解放します。開始位置に達した後。
￭自動縫い
タッチスクリーンで自動モードを選択し、「自動縫い」をクリックすると、油圧シリンダーが上昇し、設定した縫い深さに達すると自動的に開きます。
ベルトオン/セルフロック
一緒に着用することを選択してください
「ジャストインタイムコイリング」の逆のポイントを操作すると、生産ラインを移動してミシンのプレスプレートに縫い目を移動し、ベルトを手動で通します。ベルトを通した後、「押し下げる」ボタンを押し、プレスプレートを押して縫い目を閉じ、「押す開く」を押すと、上部のプレスプレートが持ち上げられ、「閉じる」という信号がメインに送信されます。機械、そして生産ラインが開始されます。
セルフロックを選択してください
インチング生産ラインは、生産ラインの張力により、シームのセルフロックを実現し、シームがプレスプレートに到達すると生産ラインが停止します。「押し下げる」ボタンを押し、「押し下げる」ボタンを押します。 「押して開く」ボタンを押し、上を押して「縫製完了の合図」を本体に送り、生産ラインがスタートします。
「油圧ステーション停止」を押すか、設定した遅延時間に達すると、自動的に停止します。これでステッチングプロセスは終了です。
7.機器の調整
（1）。縫合糸の深さの設定：通常2-5mmのセルフロックシーム。ベルトシームは通常10-12mmであり、特定のサイズは状況に応じてユーザーが決定します。
（2）。厚さ3.0mmの通常のホットプレートを2枚縫う場合、圧力は20Mpaで高強度プレートを使用します。
システム圧力は25Mpaに調整する必要があります。
工場を出る前に、機器のシステム圧力は20Mpaにロックされています。
（3）。圧力トランスミッターは、プレスプレートの油圧システムに個別に設定されており、必要に応じて独自に圧力を調整できます。
8.メンテナンス
（1）。各ガイドカラムに1回注油します。
（2）。毎週少量の油をカビに加えることができ、カビの戻りに役立ちます。
（3）。各ベアリングは月に1回給油されます。
（4）。ポリウレタンファットブロック弾性のあるサポートが弱まり、タイムリーに交換されたとき。
（5）。縫合時にスチールベルト（アルミベルト）のバリが大きすぎる場合は、金型またはパンチを交換する必要があります（パンチ全体を交換または再研磨する必要があります）。ダイを交換するときは、上下のダイをクローズモードで取り付ける必要があります。
9.油圧シリンダーとベアリングのリスト
| 番号。 | 説明 | タイプ | 数量 |
| 1 | 油圧シリンダー | Y-HG-G360 / 240x200 | 3 |
| 2 | 油圧シリンダー | Y-HG-G140 / 70x200 | 2 |
| 3 | マウントされたベアリング | UCP212 | 2 |
| 4 | ダイヤモンドシート付きベアリング | UFKLU206 | 2 |
10.その他
（1）。油圧シリンダ変位の計算式：Y（mm）= 172+縫い深さ（mm）：縫い深さは、一般的に、2,3、……10,12で選択されます。
（2）。装置は操作側に安全ロックが装備されています。機器のメンテナンス中、メンテナンス担当者は安全ロックをロックし、キーを取り出します。
